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回转窑开云电子竞技(中国)有限公司官网材料内衬施工指南,如何确保更好的砌筑质量?

作者:admin 来源:本站 发布日期:2021-01-23     浏览次数:680    

 

水泥回转窑窑衬开云电子竞技(中国)有限公司官网材料的施工要求,由中原开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网厂家收络整理分享。

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1.砌筑顺序由窑头至窑尾(从低端到高端)逐步进行,依照横向环砌法进行膨胀开云电子竞技(中国)有限公司官网缝的预留设置。

2.应从回转窑底部开始进行施工,并沿圆周方向同步向两侧均匀砌筑。当砌筑到至过半圈3~4块开云电子竞技(中国)有限公司官网(水平直径方向1~2层)时,设立砌开云电子竞技(中国)有限公司官网机或支撑顶杠。砌筑应分段进行,支撑顶杆砌筑时长度方向每段以4~8m为宜,而砌开云电子竞技(中国)有限公司官网机每段长度方向可达10m以上。支撑顶杠砌筑时,一种材质规格的开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网砌筑完成后,再进行下一种。

3.砌筑要求:

开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网砌体应紧贴筒体,开云电子竞技(中国)有限公司官网缝预留严密笔直、交圈要准确,锁开云电子竞技(中国)有限公司官网稳定牢固,不出现错位、扭曲、下垂脱空等现象。

4.允许偏差:

(1)环砌时环缝允许偏差不超过2mm/m;

(2)全环长度允许偏差不超过6mm;

(3)扭曲允许偏差不超过3mm/m;

(4)在同一砌筑段全长内允许偏差不超过15mm;

(5)砌体开云电子竞技(中国)有限公司官网缝开云电子竞技(中国)有限公司官网泥浆饱满度应大于90%,筒体内壁与开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网间隙不超过3mm,开云电子竞技(中国)有限公司官网泥浆应密实填充且饱满度应大于95%,开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网之间的灰缝间隙应小于2mm。

5.锁开云电子竞技(中国)有限公司官网要求:

(1)每环砌开云电子竞技(中国)有限公司官网进行至最后5~6块时开始进行锁开云电子竞技(中国)有限公司官网,尽量使用配套锁开云电子竞技(中国)有限公司官网原开云电子竞技(中国)有限公司官网,且薄型锁开云电子竞技(中国)有限公司官网不得连续使用,相邻环的锁开云电子竞技(中国)有限公司官网应错开1~2开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网的距离。

(2)每环最后一块锁开云电子竞技(中国)有限公司官网不能完成锁开云电子竞技(中国)有限公司官网作业时,方可使用加工开云电子竞技(中国)有限公司官网,要求加工开云电子竞技(中国)有限公司官网的厚度应大于原开云电子竞技(中国)有限公司官网的2/3。全窑或一段内得最后一块锁开云电子竞技(中国)有限公司官网应精细加工,且在最后的三块锁开云电子竞技(中国)有限公司官网应预加工,在满足楔紧条件下,使最后一块锁开云电子竞技(中国)有限公司官网上下口齐宽、齐平。

(3)最后1~2块锁开云电子竞技(中国)有限公司官网灰缝可不使用开云电子竞技(中国)有限公司官网泥,不得单独使用浇注料或开云电子竞技(中国)有限公司官网泥进行锁开云电子竞技(中国)有限公司官网。

6.锁口楔入钢板要求:

(1)每环(段)砌筑完后在锁开云电子竞技(中国)有限公司官网处及周围需使用楔入钢板进行紧固,要求铁板表面平整,没有卷边、扭曲、毛刺的情况。

(2)同一开云电子竞技(中国)有限公司官网缝最多可楔入一块钢板,应间隔使用,不得出现搭桥、探空等现象。

(3)尽量少用或不用钢板,禁止使用窄钢板。

7.膨胀缝:

在轴线方向预留2mm填充厚纸板作为轴向膨胀缝,砌筑时开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网有纸板的一面应在同一侧。

8.挡开云电子竞技(中国)有限公司官网圈异型开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网砌筑:

挡开云电子竞技(中国)有限公司官网圈应与窑体中心线垂直,允许其偏斜量不超过1.5mm,砌筑挡开云电子竞技(中国)有限公司官网圈处异型开云电子竞技(中国)有限公司官网开云电子竞技(中国)有限公司官网时,可根据挡开云电子竞技(中国)有限公司官网圈结构使用相应尺寸的加工开云电子竞技(中国)有限公司官网。

9.窑内浇注料施工:

(1)将浇筑用模板支撑稳定,且确保模板有足够强度与刚性,施工过程中不会出现走形、移位、漏浆等情况。

(2)浇注料的水或溶剂加入量应严格按照使用施工要求添加,在确保浇注料的施工性能的前提下,水或溶剂量应尽量少用。

(3)浇注料应边浇筑边使用振动器密实振捣,浇筑完成后,应按照该种材质浇注料的施工工艺要求进行养护,养护方法一般为水或空气。

(4)回转窑内浇注料衬施工区域一般在前后窑口,浇筑时应从下半圈开始,待浇注料达到一定强度后(一般4h),转动窑体再支模进行浇注料施工,每次浇筑的连接部位应留设膨胀缝,可用矿渣棉进行紧密填充。

(5)浇注料衬养护完成且达到拆模要求后方可拆除模板。